2020年精益生产工作总结

2020年精益生产工作总结

2020年是公司精益生产的第一年，这一年里精益生产从无到有，从有到细，期间有过失败，也有过成功的喜悦，推行至今，整个设备部面貌有了翻天覆地的改观，工作环境有了很大提升，现将近一年来精益生产工作汇报如下：

一、目视化

1、对9个工作现场进行区域划分，并按照标准定置区域线等，全面工作区域内不需要的物品，所有落地物品实行“三定”，对工作区域物品进行了合理定置，做到现场中所有的物品有标识；

2、更换了电工室线东墙上比较陈旧的看板，重新设置看板内容，并增加生产、安全、质量的全面信息，使得每一位职工对部门运行情况一目了然，同时也是班组的工作有据可依，能够及时调整以避免或应对异常情况。

二、自组开展QCC课题5个、改善提案10个等精益生产工作。

1、QCC课题：2020年设备部共计开展QCC课题5个，结题课题3个，剩余课题2个都在同时进行中。下半年预计发表2个QCC。

课题名称

完成时间

会议次数

是否发表

结果

一车间纯化水二级浓水回收再利用

2020.6

2

否

课题成功

微热式吸附干燥机夜间用气量小，节能降耗

2020.6

2

否

课题成功

多效蒸馏水机冷凝水余热再利用

2020.12

1

否 ……此处隐藏833个字……发现，大量的故障在重复！原因是“三不放过”成了交作业，没有真正从根源上分析断根。当同样的故障不断重复时，当同一个部位反复发生故障时，当同一个部件总是损坏时，你就要研究他们背后的原因，就要考虑改良维修，包括一些防呆措施的运用。

7、不做预案

很多维修人员甚至管理干部，一天上班的主要工作是“等待灾难的发生”，设备坏了冲上去，修好了万事大吉，平日不去研究设备一旦坏了怎么应对，哪些设备容易出问题，结果问题越来越多，工作也就越来越忙。

8、不分重点

有的管理者讲他们企业以前没有专门的设备部，设备管理很乱，他上台后面对“千疮百孔”，全方位实施管理改革，结果遭到了空前的抵制，甚至有的维修工都要动手……类似的境况许多人可能都会遇到，怎么面对？不分重点的“全面推进”显然是不行的，就像久病的病人多种症状其实就是一个病因，要针对现状找出关键的一两件事下功夫搞定，其他一些不关紧要的不要管他。当你把这一两件事亲自搞定后，会发现其他很多“病症”已经不治而愈了。

9、管理脱节

有的设备维修人员分到了分厂，设备部就简单的进行检查、通报、处罚；有的维修工归设备管，分厂就不配合、指责、抱怨，双方好像本来就势不两立，其实不在于维修工分与合，关键在于怎么管。分厂也好设备部也罢，大家的目标是一致的，只不过聚焦点不同罢了，所以要分别明确各自的定位与职责，才能理清这两条线。同样的还有设备部与采购部的关系也是一样，很多企业设备采购像“击鼓传花”一样，技术与生产割裂，结果买的设备看起来便宜，实际运行成本很高（如能耗、不良率），还有的一边买一边改甚至个别企业的新设备发生安全事故等等，这都是管理脱节的表现，我们强调的是目标导向，不允许围绕责任干工作！