节能减排技术与装备发展论坛出差报告

第九届中国有色工业炉窑工程节能减排技术与装备发展论坛出差报告

2020年11月24日-27日，本人参加了第九届中国有色工业炉窑工程节能减排技术与装备发展论坛。该论坛于25日在南昌金陵大酒店召开，26日由协会组织参会人员去贵溪冶炼厂参观。下面将论坛和参观的相关情况汇报如下：

25日上午8点30分论坛开幕，先由中国有色金属工业协会副会长赵家生、中国恩菲工程技术有限公司董事长陆志方、江西铜业集团有限公司副总经理刘方云先后致辞。上午9点至中午12点30分，先后由东北大学、昆明大学、中国有色金属工业协会、中国恩菲工程技术有限公司、江铜集团、铜陵有色公司等十多家公司发表了报告。下午1点30分到晚上19点，冶炼技术、固废处理、耐材应用、金属加工及相关配套分论坛和工业煤制气分论坛，又有二十多名专家进行了报告。

25日的论坛，主要针对铜的冶炼过程中，涉及到铜的冶炼技术、冶炼炉窑、冶炼燃烧原料、炉窑耐火材料以及冶炼烟气排放等多个领域。

与金威铜业有关的内容不多，仅有一个《细晶粒超级锡磷青铜带退火工艺的研究》。由江西铜板带有限公司首席工程师刘羽飞报告。该公司生产的C5191、C5210、C5240等锡磷青铜有些开关复杂、折弯半径小、折弯角度大的端子、深度较大的深冲件及一些在使用过程中需要反复按压的电子器件会出现折弯深冲开裂及按压失效技术 问题。针对以上问题，他们的解决方案：一是在水平连铸时引入电磁铸造技术，起到减少反偏板及细化晶粒的作用；二是采用铸坯预压下再均匀化退火技术，细化开坯后产品晶粒组织；三是调整在制品中间退火工艺，细化在制品晶粒组织；四是调整成品加工率，减少不均匀变形，提升产品弯曲性能。通过引入电磁铸造，在磁场力的作用下，使金属液由无序凝固变成有序凝固，减小反偏析。金相试验表明铸坯晶粒明显减小。通过调整退火温度和退火速度，发现在制品晶粒度也有明显减小。

研究表明通过对锡青铜整个生产工艺流程的优化，在化学成分不变的情况下，成品的延伸率、屈服强度、晶粒组织及抗折弯性能有明显的提高，解决了客户在实际使用过程中出现的折弯橘皮开裂等技术难题。

26日，从南昌乘车前往贵溪市江铜集团贵溪冶炼厂。上午11点到达江西铜业加工事业部铜材公司铸轧分厂，匆匆一行人仅15分钟就参观结束（不给细看）。该铸轧分厂引进美国南线公司的竖炉生产线，在线连铸连轧年产22万吨铜杆（还有一个分厂年产15万吨）。

下午，坐车参观了冶炼厂的控制中心、闪速炉车间、转炉车间、阳极炉车间。由于人员较多，加上冶炼厂限制，参观很快结束。